A KYOCERA Fineceramics Europe GmbH agora oferece a tecnologia de produção "Ceramic Additive Manufacturing" também para clientes na Europa. O processo permite a fabricação de geometrias complexas e formas personalizadas quase ilimitadas. Além disso, protótipos podem ser criados muito rapidamente, permitindo que a produção seja escalada posteriormente para milhares de unidades por semana em um curto período.
O Ceramic Additive Manufacturing oferecido pela KYOCERA Fineceramics Europe GmbH utiliza os materiais de base óxido de alumínio e óxido de zircônio. Produtos e componentes produzidos por tecnologia de impressão 3D possuem as mesmas propriedades de material que produtos fabricados com processos mais tradicionais, como moldagem por injeção ou prensagem isostática. Em comparação com eles, no entanto, o CAM oferece a vantagem de poder realizar geometrias complexas e formas personalizadas quase ilimitadas.
O óxido de alumínio é um material cerâmico versátil com alta resistência, rigidez e resistência ao desgaste. O óxido de zircônio apresenta alta resistência mecânica, tenacidade à fratura e resistência ao desgaste. Ambos os materiais são, portanto, uma boa escolha para aplicações onde a longevidade é o foco. O Ceramic Additive Manufacturing permite tolerâncias baixas, canais estreitos, formas compostas e muito mais.
Da fabricação de protótipos à produção em massa rápida
Protótipos podem ser fabricados com um tempo de entrega de aproximadamente duas semanas. A transição subsequente para a produção em massa de até milhares de unidades por dia é possível em um tempo muito curto. Ao contrário de outros processos de produção, não há custos ou tempo de despendido na fabricação de ferramentas especiais.
Modificações de design podem ser feitas em tempo real por meio de alterações no modelo 3D CAD. Isso permite até mesmo produzir várias iterações de um design simultaneamente. Os processos de fabricação de protótipos são idênticos aos da produção em série. Formas complexas como canais internos e cavidades, estruturas conectadas ou formas curvas também não representam um problema, assim como a integração de texto, logotipos, designações e números de série. Exemplos de componentes impressos em CAM incluem implantes médicos, bicos de pulverização, bobinas e isoladores elétricos, componentes para o fluxo de fluidos ou válvulas e rolamentos.
Especificações técnicas: As espessuras de parede de objetos impressos em CAM variam entre 0,25 e 10 mm. O tamanho máximo de um único objeto é de 200 x 105 x 40 mm. As tolerâncias são inferiores a +/-1% (as-fired).
